PVC顆粒具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性，廣泛應用于一般軟制品，PVC透明料，涂層制底，泡沫制品，PVC透明片材等。下面就由新領航塑膠來介紹一下PVC顆粒三種制作工藝，產品特性及用途。

 一、高分子量聚氯乙烯 HPVC的制作工藝、特性及用途

 采用懸浮法或乳液法在較低溫度(25-35℃)下把氯乙烯、水、引發劑、懸浮劑或乳化劑進行反應而得。也有在常溫(50~60℃)下聚合，但在反應物中加入含兩個或兩個以上不飽和鍵的交聯劑。

 該產品特性聚合度在1700-3000左右，所生產的制品拉伸、彎曲、沖擊、抗張等力學性能強，耐疲勞、耐寒、耐熱等性能優異，但不易加工。

 用途：主要用于制作耐疲勞、耐寒、耐熱等特殊性能產品，入105℃、125℃耐熱電線電纜等。

 二、立體規整的結晶性聚氯乙烯的制作工藝、特性及用途

 要求用低溫聚合法，在-80—0℃(好是-20~-15℃)下加氯乙烯、引發劑、乳化劑、防凍劑和水等進行反應而得。

 該產品特性耐熱性和耐溶劑性好?？山浭?30 ℃高溫，于150 ℃溫度中只收縮10%左右，因而可熨燙，但特別不好加工。

 用途：可用于擠出和注塑，特別適合做耐高溫水管、耐蒸煮消毒的醫療器材等。

 三、交聯聚氯乙烯 CLPVC的制作工藝、特性及用途

 制作工藝分輻射交聯法和化學交聯法。加入聚氯乙烯、多功能單體、引發劑、其它助劑加工成產品經過輻照得輻射交聯PVC(此法不能加引發劑);經過化學交聯反應得化學交聯PVC。 該產品特性是具有交聯結構的熱固性塑料。且力學性強、尺寸穩定性好、耐熱變形、耐磨、耐油、耐化學品性能好，可在80-110℃下連續使用，即使遇到320-380℃的烙鐵接觸，也不會造成絕緣層立即熔化。

 用途：主要制作耐高強度、耐高熱、耐高磨耗的電線電纜使用，如電飯煲、電磁爐、干燥器等。

 新領航塑膠認為，以上三種制作工藝各有優勢，生產出來的PVC顆粒/特性及用途也各有不同。因此，生產廠家要根據生產的產品特點及應用，以及實際條件選擇合適的制作工藝。